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DS0/B2—1220/4000数控金属薄板开槽机

本机床为不锈钢装饰***加工机床，由固定工作台、横梁及滑架等组成。工作台固定，横梁由伺服电机通过滚珠丝杆副传动沿滚动直线导轨作水平纵向移动，以确定刨削V型槽间距。5、换刀需专人进行操作，换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起。滑架通过直线导轨副在横梁上作横向往复运动，实现开槽切削主运动，其速度由变频调速器控制，刀架由伺服电机系统控制上下移动，完成开槽切削的深度，气动装置用于工件的定位压紧，以及刀具在切削过程中采用喷雾润滑冷却，保证产品加工质量，提高刀具使用寿命。

开槽机操作顺序

A、 每天开机前应加注润滑油；

B、单刀刨槽深度依次为：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；

C、“开槽准备”按钮为全自动刨槽机的刨槽前准备按钮，在开槽过程中切勿按此按钮；

D、输入新程序后按下“急停开关”再打开，再按“刀架前进”键进行刨槽；

E、 折小于90度角时，应将刨好的槽用钝角刀扩一下；

F、电气柜中的开关不要频繁开关，每次关机只需将钥匙拨出即可；

G、 开槽过程中应用风管将铁屑随时吹净，平台固定架下不应有杂物；

H、当薄板固定架（压脚）不紧时，可用内六方扳手紧固螺丝；

数控龙门开槽机

精密加工技术有了新进展数控刨槽机的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到微米级（0.001mm）,有些品种已达到0.05μm左右,超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05μm左右,形状精度可达0.01μm左右,采用光,电,化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）,通过机床结构设计优化,机床零部件的超精加工和精密装配,采用高精度的全闭环控制及温度,振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差,表面粗糙度等,从而进入亚微米,纳米级超精加工时代.