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立式数控刨槽机和卧式刨槽机的区别

    一：精度优势：刨槽深度直接关系到折角的效果，如果深度误差达到0.05mm时，折弯位置R就明显不一至。8mm5．横梁前后移动距离：1220mm6．横梁前后移动分辨率：0。立式刨槽机工作时，刨刀到台面固定于 一条直线位置运行，刀尖到台面的距离精度控制在0.02mm范围。卧式刨槽机工作时，刀面对的是一个1.5米宽，4米多长的平台的精度，要想控制在0.1mm范围都很难。

    二：安全的优势：立式刨槽机由液压自动装夹工件，自动定位，自动工作，操作者远离机床运动部位。卧式刨槽机装夹工件在机床运动范围内部，龙门做高速运动，且操控部分和龙门一起运行，很容易对操作工造成人身伤害，存在有很大的安全隐患。

    三：安装的优势：立式刨槽机由钢板焊接而成，强度高，运行平稳安静，只需平整结实的水泥地面摆放调平安装便能够稳定工作，搬迁吊装都很方便。卧式刨槽机由于龙门高速运行，冲击力大，再加上平台需要基础调整，都要按安装图做混凝土基础，大兴土木。

开槽机的特点

1、机载式式、液压动力，轻巧实用可靠；

2、滴水冷却刀片,有效的保护,刀片使用寿命,可减少了灰尘；

3、辅以尾气加热,方便沥青路面开槽后可直接灌缝,减少加热环节；

4、精配本田发动机，耐用性好，适合班站使用；

5、手轮调节,摇动手轮即可方便地调整进刀深度。主要技术参数:动机： 本田机GX390功 率: 13HP刀片直径：160mm;刀片厚度：6mm;

数控龙门开槽机

精密加工技术有了新进展数控刨槽机的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到微米级（0.001mm）,有些品种已达到0.05μm左右,超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05μm左右,形状精度可达0.01μm左右,采用光,电,化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）,通过机床结构设计优化,机床零部件的超精加工和精密装配,采用的全闭环控制及温度,振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差,表面粗糙度等,从而进入亚微米,纳米级超精加工时代.

立式数控开槽机和卧式开槽机对比的优点

   根据设计者的观点不同，数控钣金V槽开床被设计成立式和卧式两种主流形式。卧式开槽机源于韩国，作为一种进口设备受到很多人的追捧，用过之后才感觉到许多弊病，源于该设备错误的设计理念，归结于以下几方面：

    一：精度优势：开槽深度直接关系到折角的效果，如果深度误差达到0.05mm时，折弯位置R就明显不一至。立式开槽机工作时，开刀到台面固定于     一：条直线位置运行，刀尖到台面的距离精度控制在0.02mm范围。需要测量两个尺寸：一、测量刀轴中心到刀罩的距离，距离越大说明可安装的刀片直径越大。卧式开槽机工作时，刀面对的是一个1.5米宽，4米多长的平台的精度，要想控制在0.1mm范围都很难。

   二：电能的损耗：立式开槽机开削时是刀架部分做往返运动，其重量60kg左右，卧式开槽机开削时是龙门和刀架部分一起做往返运动，其重量在1000kg左右，其能量损耗是立式开槽机的10倍以上，因此立式开槽机是一款节能环保的设备。

   三：加工范围的优势：立式开槽机有十几个独立的压板和十几个独立的夹钳自动装夹板料，无论板材大小都好加工，横向纵向都可以开槽，工件80*80mm。卧式开槽机只针对大板料开槽，纵向开过槽后因板料变形，无法横向装夹导致横向不能开槽。

   四：加工工艺的优势：立式开槽机工作台面为模具钢整体热处理后经过磨床精磨而成，表面精细度达到镜面的效果。卧式开槽机工作台面为普通铁板焊接加工而成，不锈钢板材都比它的硬度高，开丝、损坏的刀片等，使得台面坑坑洼洼。若界面剪切力大于粒子的抗剪强度，则粒子将在沟槽处被剪断，在此情况下，只有沟槽内的物料为正位移输送，沟槽以下均为摩擦拖曳输送，这种输送情形可称为假性正位移，这是较差的结构设计，在实际结构设计中应该避免的。这就是加工出来的产品起斑点的原因。

   五：安装的优势：立式开槽机由钢板焊接而成，强度高，运行平稳安静，只需平整结实的水泥地面摆放调平安装便能够稳定工作，搬迁吊装都很方便。卧式开槽机由于龙门高速运行，冲击力大，再加上平台需要基础调整，都要按安装图做混凝土基础，大兴土木。