企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 无锡市 |
联系卖家: | 缪经理 先生 |
手机号码: | 13812020193 |
公司官网: | www.wxzhijin.net |
公司地址: | 无锡市惠山区前桥镇恒藕路10-1号 |
发布时间:2020-07-30 14:26:00 作者:无锡质谨机械
立式数控刨槽机和卧式刨槽机的区别
一:精度优势:刨槽深度直接关系到折角的效果,如果深度误差达到0.05mm时,折弯位置R就明显不一至。立式刨槽机工作时,刨刀到台面固定于 一条直线位置运行,刀尖到台面的距离精度控制在0.02mm范围。二、***快速:一次性完成四个短槽,10小时轻松开槽4800个,一机顶多台普通机器,在快速满足开槽需要的同时,还能因此节省大量的人工成本和时间成本。卧式刨槽机工作时,刀面对的是一个1.5米宽,4米多长的平台的精度,要想控制在0.1mm范围都很难。
二:安全的优势:立式刨槽机由液压自动装夹工件,自动定位,自动工作,操作者远离机床运动部位。卧式刨槽机装夹工件在机床运动范围内部,龙门做高速运动,且操控部分和龙门一起运行,很容易对操作工造成人身伤害,存在有很大的安全隐患。
三:安装的优势:立式刨槽机由钢板焊接而成,强度高,运行平稳安静,只需平整结实的水泥地面摆放调平安装便能够稳定工作,搬迁吊装都很方便。卧式刨槽机由于龙门高速运行,冲击力大,再加上平台需要基础调整,都要按安装图做混凝土基础,大兴土木。
新型立式石材干挂开槽机***的优势
1、安1全: 立式开槽机由于不需要人工推进,因此规避了人工手动开槽容易造成工人眼睛被溅出的锯齿断片扎伤、身体被锯齿割伤等致残事件的发生,使用起来无***,用着更安心;
2、耐用:汽缸和电磁阀都是1000万次的使用寿命,铝合金主架30年不氧化,采用专1业的防水电机可以至少10年免维护。产品可轻松无忧使用10年以上,是真正的***、品质保障,买着更放心;
3、安静:相比传统开槽机,工作噪音小很多,而且由于其加工,也可在异地将石材开槽好后再运到施工处,从而免去噪音污染。
多面铣削设备主要型号参数
QF-MSCM 外方多面铣削机床 Multi-Side Cutting Machine
适应圆柱体或正方铣外方,二、四、六、八方等;本机采用研磨螺旋齿轮传动,耐磨、扭力强;***、高钢性的主轴设计,主传动采用无级变频调整,可实现恒线速切削,省刀具;将培育***竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度,实现工业总产值8000亿元的目标。机床导轨高钢性设计,精度高,进给平稳无爬行,加工零件表面可确保良好的光洁度;本机可加仿削装置,实现曲面铣削;本机可加装伺服控制器,做多段、任意曲面铣削。
QF-CNCCM 数控多面铣削机床 CNC Multi-Side Cutting Machine
本机由CNC二轴联动控制现代化机床,可重复循环加工;适应圆柱体铣外平面、斜面、曲面的二、四、六、八方等;采用米汉纳铸铁,整体底座,并通过时效处理,合理使用加强筋,刚性佳,不变形;进给轴采用伺服电机控制,高、低速性能好、定位精度高;2KW电动机转速2840r/min锯片尺寸φ250mm×30mm×3mm(用于切断)刀具尺寸φ250mm×30mm×15mm(用于开槽)加工精度可做竖直切削和水平切削两水平槽与两竖直槽所形成的矩形的对角线≤2000mm时,偏差≤3。导轨经超音频淬火后精磨,与滑动面刮研配合,具有良好的耐磨性及伺服性,寿命长,精度高;主轴变频调速,实现机床主轴的无级调速;六工位刀盘,可实现车削与多边铣削功能。
全自动开槽机的发展介绍
目前国内有相当比例的纸箱生产厂家所使用的印刷机、压痕机、开槽切角机,多为单机纸箱加工设备。八十年代初,我国引进了日本铁工生产的开槽机和近年来国内诸多厂家生产的开槽机和印刷机都是这种类型的单机,在这种单机上采用链条送纸进入印刷或压痕、开槽切角。1、轴向直槽机筒单螺杆挤出机1.1结构特点固体输送机筒或机筒衬套内壁开设纵向沟槽,纵向沟槽的长度为3~5D(D为螺杆直径),沟槽深度大于颗粒的尺寸,数值与螺杆直径有关,沿纵向在固体输送段末端逐渐减小为零,沟槽数目大约是螺杆直径的1∕10。
由于我国各地区经济发展的差别及各纸箱厂经济实力不同,各个纸箱厂使用着不同档次的印刷开槽设备,多数中小型纸箱厂仍在使用各式各样的单机印刷开槽设备,有的只是进行了简单的设备更新,以维持简单再生产,还有众多新兴的村办、个体小型纸箱厂,因资金有限仍购买单机成套纸箱机械进行生产。①提起调节台,将弹簧挂钩插入***下面的标有“C”记号的两个联结点。 自动开槽机
然而近些年从国外引进的***自动双色式或多色印刷开槽机,经过国内消化吸收国外技术,研制生产出符合我国国情的各种组合式印刷开槽机,被众多具有较强经济实力的纸箱企业使用。这类印刷开槽机具有集多道加工工序于一机,自动化程度高,生产等特点。
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